10°固定傾斜型ユーティリティ用地上設置システム

製品概要

ユーティリティ規模の太陽光発電プロジェクトにおいて、適切な地上設置用支持構造を選定することは、最も重要な意思決定の一つです。支持構造の導入コストはプロジェクト全体の資本支出（CAPEX）の約8～12％を占めますが、構造設計、腐食対策、あるいは基礎工法の選択を誤ると、保守費用の増加、早期劣化、予期せぬ停止といった問題を通じて、資産のライフサイクル全体における均等化発電コスト（LCOE）が5～15％も上昇する可能性があります。

10°固定傾斜型ユーティリティ・グラウンドマウントシステムは、プロジェクト開発者、EPC請負業者、独立電力事業者（IPP）が抱えるこうしたリスクを解消するために特別に設計されています。高強度構造用鋼材Q235B／Q355Bを素材とし、溶融亜鉛めっき（HDG）またはZn-Al-Mg合金めっきによる表面処理を施しており、サハラ砂漠から北海沿岸、東南アジアの熱帯地域、アンデス山脈の高地高原に至るまで、あらゆる運用環境において25年間の設計寿命を実現します。

このシステムが汎用品のラッキングと異なる点は：

ご注文ごとに、材料一覧表だけでなく、構造計算書をすべて添付してお届けします。当社のエンジニアリングチームが、EN 1991-1-4に基づく風荷重解析、EN 1991-1-3に基づく積雪荷重検証、および必要に応じてEN 1998に基づく耐震設計を行い、すべてお客様のプロジェクト現場の正確なGPS座標および現地の設計基準に合わせて調整いたします。

地盤条件と施工予算の両方に最適化できる、1社で提供する3種類の基礎オプション——接地ねじ式、打込み杭式、コンクリート基礎式。複数のサプライヤーを管理する必要がありません。

工場で事前に組み立てられたサブアレイ（2×10、2×12、または2×14モジュール構成）——ビーム、レール、金具が既に取り付け済みで届くため、現場作業時間を最大40％削減し、再作業や工期遅延の原因となる設置ミスを低減します。

1500Vシステム対応——BOSコスト／ワットを低減する、最新の高電圧太陽光発電アーキテクチャに対応しています。

西アフリカにおける50MW級政府主導の太陽光発電パークの入札、中東における200MW級IPPプロジェクトの建設、あるいは欧州における商業用屋上・地上併用型ハイブリッド設置の拡張など、あらゆる規模・用途の案件において、このシステムは財務モデルに不可欠な構造的信頼性を提供します。

プロジェクト開発者が本マウントシステムを選択する理由

1．長スパン・高密度アレイにも対応する高い構造強度

実用規模のプロジェクトでは、土地使用量および土木工事量を最小限に抑えるため、モジュール密度が高い少ない列数で設計します。当社のシステムでは、主要な荷重支持部材に低合金構造鋼Q355Bを採用しており、標準的なQ235Bと比較して降伏強度が40％向上している一方で、優れた溶接性および冷間成形性を維持しています。

膨張性粘土、緩い砂地盤、高地下水位など、地盤条件が厳しい地域でのプロジェクトにおいて、Q355B仕様を採用することで基礎杭の設置本数を削減でき、杭打ち工事および土木工事費用を直接低減できます。

2．現場条件に応じて設計された多層防食構造

腐食は、太陽光発電資産の収益性を静かに蝕む「隠れた脅威」です。当社では、お客様のプロジェクトが属するISO 9223の大気腐食性カテゴリを特定し、それに応じた最適な表面処理をご提案します：

Zn-Al-Mg被覆が重要な理由：標準的な熱浸漬亜鉛（HDG）とは異なり、Zn-Al-Mg被覆は緻密で自己修復性のあるパティナを形成し、現場組立鋼構造物において最も発生しやすい損傷部位——切断面や傷——を積極的に封止します。独立機関による塩水噴霧試験（ASTM B117）では、Zn-Al-Mg被覆された締結部品が赤錆を発生させることなく3,000時間以上耐久したのに対し、標準HDGは1,000～1,500時間でした。

3．施工期間の短縮＝送電網接続の前倒し＝収益化の早期化

通常のPPA単価のもとで、50MW規模の発電所において、運転開始が1週間遅れると、約15,000～25,000米ドルの収益機会損失が生じます。当社の事前組立モジュール方式は、現場工程におけるスケジュールリスク最大の要因——機械的組立作業に伴う人手依存——に直接対応しています。

レールおよび締結部品が事前に取付けられた事前組立サブアレイ

各アレイゾーンごとにカラーコーディングされ、ロット別にパッケージ化されたハードウェア

レールとビームの接合部に用いる工具不要のクリップ式接続（特許取得済み設計）

ポストとビームの接合に使用する標準化されたブラケット——すべての接合部に同一タイプのブラケットを採用

ブルキナファソにおける30MWプロジェクトの実績：EPC請負業者は、6チームを投入してピーク時に1日あたり4.2MWの設置を達成したと報告。これに対し、従来型のボルト接合式システムでは1日あたり2.8MWにとどまり、生産性が50％向上した。

3種類の基礎工法、1社のエンジニアリングパートナー

地盤条件が混在する典型的な50MW規模の現場では、グラウンドスクリュー（70％）と打ち込み杭（30％）を組み合わせたハイブリッド方式を採用することで、コンクリートのみの設計と比較して基礎全体のコストを15～20％削減できる。

極端な環境荷重に耐えるよう設計

技術力：GPS座標から構造設計パッケージ完成までわずか5日

入力情報収集（0日目）：プロジェクトのGPS座標、モジュール仕様書、地盤調査報告書、目標DC容量

荷重計算（1～2日目）：設計風速、地形区分、地形係数、積雪荷重（適用される建築基準に準拠）。風速マップが整備されていない地域では、ERA5再解析データ（40年分の時系列データ）を用いる

構造解析（2～3日目）：SAP2000／RFEMを用いた構造モデル作成（座屈後挙動解析、レール・梁の曲げモーメント算定、接合部設計、基礎耐力を検証）

最適化ループ（3～4日目）：材料数量の最適化 — 支柱間隔・断面寸法・埋込深さを調整し、安全率1.5以上を確保しつつ総設置コストを最小化

納品物（4～5日目）：構造計算書（PDF、認印付）、全体配置図（DWG＋PDF）、GPS座標付き基礎配置図、価格明細付き詳細部品表（BOM）、施工マニュアル

技術仕様

用途

大規模太陽光発電所（10MW～500MW以上）

IPPおよび政府入札案件

農業用太陽光発電（アグリボルタイクス）

砂漠地域の太陽光発電所（中東・北アフリカ地域）

沿岸部および島嶼部の案件

山岳地帯および高所の設置現場

鉱山跡地・既存用地の再開発

産業団地における屋根上＋地上併用型設置

基礎工法ソリューション

アーススクリュー基礎：外径68～114mm、長さ1200～2500mm、引き抜き耐力20～50kN、機械1台あたり1日150～250本施工可能。コンクリート不要、再利用可能。

打ち込み杭基礎：C100～C150チャンネル鋼材使用、埋込深さ1.2～2.5m、機械1台あたり1日300～500本施工可能。大量導入時に1本あたりのコストが最も低価格。

コンクリート基礎：現場打設またはプレキャスト方式。欧州規格EN 1992または米国ACI 318に準拠。岩盤地帯および強風地域向け。

インストールプロセス

機械的設置工事全体：50MW規模で約45～55営業日

プロジェクト事例研究

西アフリカ・ブルキナファソ（30MW）：鋼材はQ355B、熱浸鍍亜鉛厚さ≥85μm（腐食区分C4）。地盤ねじ式基礎（外径76mm、長さ1600mm）を採用し、コンクリート運搬を不要に。2×14配列。機械的完工まで52営業日。3年以上の運転実績があり、構造上の問題は一切発生していない。

アラブ首長国連邦・アルダフラー（100MW）：亜鉛－アルミニウム－マグネシウム合金被覆（腐食区分C5相当）。サブカ（塩分を含む軟弱地盤）対応のため、打ち込み杭を2.5m深さまで施工。2×12配列、傾斜角10°。最大設置速度は1日あたり6.1MW。年間O&Mにおける構造関連コストは、砂漠地域のベンチマーク比で40％低減。

20MWの農業用太陽光発電（スペイン・エストレマドゥーラ）：羊の放牧を可能にする高架構造（最低地上高1.5m）。傾斜3～5％の地形に対応する可変高さポスト（1.5～2.2m）。2×10配列。EU『アグリボルタイクス最良実践報告書2024』で紹介された事例。

規格および認証

工場認証：ISO 9001:2015、ISO 14001:2015、ISO 45001:2018、EN 1090-1 EXC2（CEマーク付与対応）

STLSUNを選ぶ理由

よくあるご質問

Q1．当社の特定プロジェクトに合わせたマウント構造の設計は可能ですか？

はい。すべての注文には、プロジェクト固有の構造計算書、レイアウト図面、部品表（BOM）が含まれます。お客様からプロジェクトデータを受領後、5営業日以内に、完全なエンジニアリングパッケージをお届けします。

Q2．どの国際的な構造基準に準拠していますか？

当社では、EN 1993、ASCE 7、AS/NZS 1170、JIS C 8955およびその他の各国の規格に基づいて設計を行っています。工場では、CEマーク付き構造部品向けにEN 1090-1 EXC2認証を取得しています。

Q3．基礎形式はどれを選べばよいですか？

地盤の支持力、地下水位、腐食性、および予算によって異なります。まず地盤調査を実施することを推奨します。当社チームでは、コスト、工期、リスクを比較した基礎方式検討レポートをご提供いたします。特に、スクリューパイルと杭基礎を組み合わせたハイブリッド方式が、多くの場合最適です。

Q4．設計耐用年数および保証期間はどのくらいですか？

設計耐用年数は25年です。溶融亜鉛めっき（HDG）および亜鉛・アルミニウム・マグネシウム合金めっき（Zn-Al-Mg）製品については、構造保証期間も25年です。C3～C4環境下における実際の使用可能寿命は、通常30年以上に及びます。

Q5．風洞試験は実施していますか？

標準プロジェクト向けのコードベース計算。100MW以上または複雑な地形を有するサイトについては、提携実験室による風洞試験を実施。建物や地形的特徴に近接するサイトにはCFD解析も対応可能。

Q6．最小発注数量はいくらですか？

初回評価用として500kW（約1本の40フィートコンテナ分）。既存のEPC顧客向けには、ロット単位での柔軟な出荷が可能です。

Q7．設置用工具の供給は可能ですか？

トルクレンチ、油圧杭打ち機、接地スクリューアダプターをレンタルまたは購入にてご提供。大規模案件では現地設置監理も対応可能です。

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