Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Surel
Ponsel/WhatsApp
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000

Pemasangan Tetap di Tanah

Halaman Utama >  Produk >  Pemasangan Tetap di Tanah

sistem Pemasangan di Tanah untuk Utilitas dengan Kemiringan Tetap 10°

Sistem Pemasangan di Tanah dengan Kemiringan Tetap | Dirancang Khusus untuk Pertanian Surya Berkapasitas 1 MW–500 MW+ di Seluruh Dunia

Ikhtisar Produk

Memilih struktur surya yang dipasang di tanah yang tepat merupakan salah satu keputusan paling penting dalam setiap proyek fotovoltaik skala utilitas. Sistem pemasangan menyumbang sekitar 8–12% dari total CAPEX proyek, namun pilihan yang buruk dalam desain struktural, perlindungan terhadap korosi, atau strategi fondasi dapat meningkatkan LCOE Anda sebesar 5–15% selama siklus hidup aset akibat biaya perawatan yang lebih tinggi, degradasi dini, dan waktu henti tak terjadwal.


Sistem Pemasangan di Tanah untuk Utilitas dengan Kemiringan Tetap 10° dirancang khusus guna menghilangkan risiko-risiko ini bagi pengembang proyek, kontraktor EPC, serta produsen tenaga listrik independen (IPP). Sistem ini diproduksi dari baja struktural berkekuatan tinggi Q235B / Q355B dengan lapisan permukaan galvanisasi celup panas (HDG) atau lapisan Zn-Al-Mg, sehingga mampu menawarkan masa pakai desain selama 25 tahun di seluruh spektrum lingkungan operasional — mulai dari Gurun Sahara hingga pesisir Laut Utara, dari zona tropis Asia Tenggara hingga dataran tinggi Andes.


Apa yang membedakan sistem ini dari rak standar:

Perhitungan struktural lengkap disertakan dalam setiap pesanan — bukan hanya daftar material. Tim teknik kami menyediakan analisis beban angin sesuai EN 1991-1-4, verifikasi beban salju sesuai EN 1991-1-3, serta desain tahan gempa sesuai EN 1998 bila diperlukan, semuanya dikalibrasi secara presisi berdasarkan koordinat GPS proyek Anda dan kode desain lokal.

Tiga pilihan fondasi dari satu pemasok — sekrup tanah, tiang pancang, dan beton — sehingga Anda dapat mengoptimalkan kondisi geoteknis dan anggaran konstruksi tanpa harus mengelola banyak vendor.

Sub-array yang dirakit di pabrik — susunan modul 2×10, 2×12, atau 2×14 tiba dengan balok, rel, dan pengencang yang sudah terpasang, memangkas tenaga kerja di lokasi hingga 40% serta mengurangi kesalahan pemasangan yang menyebabkan penundaan akibat pekerjaan ulang.

siap untuk sistem 1500 V — dirancang khusus untuk arsitektur fotovoltaik bertegangan tinggi modern yang menekan biaya BOS per watt.


Baik Anda sedang mengajukan penawaran untuk taman surya pemerintah berkapasitas 50 MW di Afrika Barat, membangun proyek IPP berkapasitas 200 MW di Timur Tengah, maupun memperluas instalasi hibrida atap komersial-ke-tanah di Eropa, sistem ini memberikan kepastian struktural yang dibutuhkan model keuangan Anda.


Mengapa Pengembang Proyek Memilih Sistem Pemasangan Ini

1. Kekuatan Struktural Tinggi untuk Susunan Jarak-Jauh dan Kepadatan-Tinggi

Proyek berskala utilitas memerlukan lebih sedikit baris dengan kepadatan modul per baris yang lebih tinggi guna meminimalkan penggunaan lahan dan pekerjaan sipil. Sistem kami menggunakan baja struktural paduan rendah Q355B untuk komponen utama penahan beban, yang menawarkan kekuatan luluh 40% lebih tinggi dibandingkan Q235B standar, sekaligus mempertahankan sifat las dan pembentukan dingin yang sangat baik.

Metrik

Q235B Standar

Q355B Peningkatan

Kekuatan Luluh

235 MPa

355 MPa

Kekuatan Tarik

370–500 MPa

470–630 MPa

Rentang yang direkomendasikan

Hingga 30 m per baris

Hingga 45 m per baris

Jarak Tiang

Setiap 3–4 m

Setiap 4–6 m

Untuk proyek di wilayah dengan kondisi geoteknis menantang—tanah liat mengembang, pasir longgar, atau muka air tanah tinggi—pilihan Q355B mengurangi jumlah titik fondasi yang diperlukan, sehingga langsung menekan biaya pancang dan pekerjaan sipil.


2. Perlindungan Korosi Bertingkat Ganda yang Direkayasa Khusus untuk Lokasi Anda

Korosi adalah pembunuh diam-diam terhadap pengembalian aset surya. Kami memetakan kategori korosivitas atmosfer proyek Anda berdasarkan ISO 9223 ke perlakuan permukaan yang tepat:

Kategori Korosivitas

Kondisi Lokasi Tipikal

Perlakuan yang Direkomendasikan

C2 (Rendah)

Pedesaan pedalaman, kelembapan rendah

HDG ≥ 55 μm (ISO 1461)

C3 (Sedang)

Perkotaan/industri pedalaman

HDG ≥ 70 μm + lapisan pelindung tambahan (opsional)

C4 (Tinggi)

Pantai (1–10 km), tropis

HDG ≥ 85 μm atau Zn-Al-Mg

C5 (Sangat Tinggi)

Lepas pantai <1 km, industri berat

Lapisan paduan Zn-Al-Mg + HDG ≥ 100 μm

Mengapa Zn-Al-Mg penting: Berbeda dengan HDG standar, lapisan Zn-Al-Mg membentuk patina rapat yang dapat memperbaiki diri secara aktif, sehingga menutup tepi potong dan goresan—titik kegagalan paling umum pada struktur baja yang dirakit di lokasi. Pengujian semprot garam independen (ASTM B117) menunjukkan pengencang berlapis Zn-Al-Mg mampu bertahan lebih dari 3.000 jam tanpa karat merah, dibandingkan 1.000–1.500 jam untuk HDG standar.


3. Pemasangan lebih cepat = Koneksi ke jaringan lebih awal = Pendapatan lebih awal

Setiap minggu keterlambatan komisioning mengakibatkan kerugian pendapatan sekitar USD 15.000–USD 25.000 bagi pembangkit 50 MW, berdasarkan tarif PPA tipikal. Pendekatan modul pra-rakit kami menargetkan faktor risiko jadwal di lokasi yang paling dominan: tenaga kerja perakitan mekanis.

Sub-array pra-rakit dengan rel dan pengencang yang sudah terpasang

Perangkat keras berkode warna, dikemas per batch sesuai zona array

Sambungan klip tanpa alat untuk sambungan rel-ke-balok (desain dipatenkan)

Kurung standar dari tiang ke balok — satu jenis kurung untuk semua sambungan


Hasil nyata dari proyek 30 MW di Burkina Faso: kontraktor EPC melaporkan laju pemasangan puncak 4,2 MW/hari menggunakan 6 kru, dibandingkan 2,8 MW/hari untuk sistem konvensional yang dirakit dengan baut — peningkatan produktivitas 50%.


empat sistem fondasi, satu mitra rekayasa

Tipe fondasi

Terbaik Untuk

Keunggulan Utama

Sekrup tanah

Pasir, tanah liat, tanah lunak, lokasi terpencil

Tanpa beton, tanpa waktu pengeringan, 60% lebih cepat

Tiang pancang

Tanah padat, lokasi datar berukuran besar

Biaya terendah per titik fondasi dalam skala besar

Beton

Medan berbatu, zona angin kencang

Stabilitas maksimum, geologi kompleks

Untuk lokasi khas berkapasitas 50 MW dengan kondisi tanah campuran, pendekatan hibrida (sekrup tanah untuk 70% lokasi dan tiang pancang untuk 30%) dapat mengurangi total biaya fondasi sebesar 15–20% dibandingkan desain beton semata.


5. Dirancang untuk Beban Lingkungan Ekstrem

Jenis beban

Kemampuan Desain

Standar yang Berlaku

Beban Angin

Hingga 50 m/s (180 km/jam, siklon kategori 3)

EN 1991-1-4 / ASCE 7

Beban Salju

Hingga 5.400 Pa

EN 1991-1-3 / JIS C 8955

Seismik

Analisis spektrum respons tersedia

EN 1998 / IBC

Suhu

rentang operasional −40°C hingga +60°C

Pengujian material bersertifikat


Kemampuan Teknis: Dari Koordinat GPS hingga Paket Struktural Lengkap dalam 5 Hari

Pengumpulan Masukan (Hari 0): Koordinat GPS proyek, lembar data modul, laporan geoteknik, kapasitas DC target

Perhitungan Beban (Hari 1–2): Kecepatan angin desain, kategori medan, faktor topografi, beban salju sesuai kode yang berlaku. Untuk wilayah tanpa peta angin resmi, kami menggunakan data reanalisis ERA5 (rekaman per jam selama 40 tahun)

Pemodelan Struktural (Hari 2–3): Pemodelan SAP2000 / RFEM termasuk tekuk pasca-buckling, momen lentur rel/balok, desain sambungan, serta verifikasi kapasitas fondasi

Siklus Optimasi (Hari 3–4): Optimasi penghitungan material — menyesuaikan jarak tiang, profil penampang, dan kedalaman penanaman — guna meminimalkan total biaya pemasangan tanpa mengurangi faktor keamanan ≥1,5

Keluaran (Hari 4–5): Laporan perhitungan struktural (PDF, distempel), gambar tata letak umum (DWG + PDF), tata letak fondasi dengan koordinat GPS, daftar material terperinci beserta harga, dan panduan pemasangan


Spesifikasi Teknis

Parameter

Spesifikasi

Tipe struktur

Fixed-Tilt Ground Mount

Sudut Kemiringan

10° (tetap); deretan yang dapat disesuaikan 15–30° juga tersedia

Orientasi Modul

Potret (2P); pilihan lanskap tersedia

Tata Letak Modul

2×10 / 2×12 / 2×14 (khusus berdasarkan permintaan)

Bahan Utama

Baja struktural Q235B / Q355B (GB/T 1591)

Perlakuan permukaan

Pelapisan HDG (ISO 1461) / paduan Zn-Al-Mg

Proteksi Korosi

C3–C5 (ISO 12944)

Beban angin desain

Hingga 50 m/s

Beban Salju Desain

Hingga 5.400 Pa

Tegangan Sistem

1000 V / 1500 V DC

Jenis Fondasi

Sekrup Tanah / Tiang Pancang / Beton

Umur Desain

25 tahun

Garansi Struktural

25 tahun

Standar desain

EN 1990–1998, ASCE 7, AS/NZS 1170, JIS C 8955

Kompatibilitas Modul

Longi, JA Solar, Jinko, Trina, Canadian Solar, Risen, semua modul berbingkai utama


Aplikasi

Pertanian Tenaga Surya Skala Utilitas (10 MW–500 MW+)

Proyek IPP & Tender Pemerintah

PV Pertanian (Agrivoltaik)

Stasiun Tenaga Surya Gurun (MENA)

Proyek Pesisir & Pulau

Lokasi Pegunungan & Kawasan Bertinggi

Tambang & Pengembangan Kembali Lahan Terkontaminasi

Kombinasi Atap Pabrik dan Tanah di Kawasan Industri


Solusi Fondasi

Fondasi Sekrup Tanah: Diameter 68–114 mm, panjang 1.200–2.500 mm, daya tarik keluar 20–50 kN, kecepatan pemasangan 150–250 sekrup/hari per mesin. Tanpa beton, dapat digunakan kembali.

Fondasi Tiang Pancang: Profil kanal C100–C150, kedalaman tanam 1,2–2,5 m, kecepatan pemasangan 300–500 tiang/hari per mesin. Biaya per tiang terendah dalam skala besar.

Fondasi Beton: Dicor di tempat atau pracetak. Memenuhi standar EN 1992 / ACI 318. Untuk medan berbatu dan zona berangin kencang.


Proses Instalasi

Anjakan

Aktivitas

Durasi (50 MW, 6 tim)

Pemeriksaan Kualitas

1

Survei lokasi dan penentuan tata letak

2–3 hari

Verifikasi koordinat fondasi menggunakan GPS

2

Pemasangan Fondasi

15–25 hari

Uji tarik keluar (1 per 200 fondasi)

3

Pasca-instalasi

58 hari

Ketinggian puncak tiang ±5 mm sepanjang baris

4

Perakitan balok utama

8–12 hari

Verifikasi torsi braket (sampel 10%)

5

Pemasangan Rel

10–15 hari

Kelurusan rel; kontinuitas pentanahan

6

Pemasangan Modul

15–20 hari

Penyelarasan modul; pemeriksaan tegangan string

7

Inspeksi akhir

2–3 hari

Audit torsi lengkap; perbandingan antara kondisi aktual dan desain

Total durasi pemasangan mekanis: sekitar 45–55 hari kerja untuk kapasitas 50 MW.


Studi Kasus Proyek

30 MW Burkina Faso, Afrika Barat: Q355B dengan HDG ≥85 μm (C4). Fondasi sekrup tanah (Ø76 mm, 1600 mm) menghilangkan logistik beton. Tata letak 2×14. Penyelesaian mekanis dalam 52 hari kerja. Beroperasi lebih dari 3 tahun tanpa masalah struktural.

100 MW Al Dhafra, UEA: Lapisan pelindung paduan Zn-Al-Mg (setara C5). Tiang pancang terbenam 2,5 m untuk kondisi sabkha. Tata letak 2×12, kemiringan 10°. Tingkat pemasangan puncak 6,1 MW/hari. Biaya struktural operasi & pemeliharaan tahunan 40% di bawah acuan gurun.

20 MW Agrivoltaik, Extremadura, Spanyol: Struktur tinggi dengan ketinggian minimum dari tanah 1,5 m untuk penggembalaan domba. Tiang penyangga dengan ketinggian dapat disesuaikan (1,5–2,2 m) guna menyesuaikan lereng 3–5%. Tata letak 2×10. Diakui dalam Laporan Praktik Terbaik Agrivoltaik UE 2024.


Standar & Sertifikasi

Wilayah

Kode Desain

Kode Angin

Eropa / Afrika / Timur Tengah

EN 1993-1-1

EN 1991-1-4

Amerika Utara

AISC 360

ASCE 7-22

Australia / Selandia Baru

AS/NZS 4600

AS/NZS 1170.2

Jepang

JIS C 8955

JIS C 8955

Sertifikasi Pabrik: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, EN 1090-1 EXC2 (memenuhi syarat untuk penandaan CE)


Mengapa STLSUN

Kemampuan

Apa Artinya bagi Proyek Anda

lebih dari 20 Tahun Manufaktur Struktur Baja

Desain penampang yang dioptimalkan — lebih sedikit baja per MW

Lini Produksi Lengkap dalam Satu Lokasi

Tidak ada risiko kualitas dari subkontraktor

Pabrik bersertifikat ISO

Sesuai standar EN 1090-1 EXC2

Tim Insinyur Profesional

lebih dari 15 insinyur struktur, SAP2000/RFEM tersedia di dalam perusahaan

Pengalaman Proyek di Seluruh Dunia

lebih dari 30 negara di lima benua

Kontrol Kualitas Ketat

Verifikasi MTC, inspeksi selama proses produksi, audit pra-pengiriman

Pengiriman Cepat

waktu standar 4–6 minggu; opsi ekspres 2–3 minggu tersedia

Dukungan Teknis Seluruh Siklus Hidup

Dari rekayasa pra-penawaran hingga inspeksi struktural tahun ke-5




Pertanyaan Umum

P1. Apakah Anda dapat merancang struktur pemasangan sesuai proyek spesifik kami?

Ya. Setiap pesanan mencakup perhitungan struktural khusus proyek, gambar tata letak, dan daftar material (BOM). Paket rekayasa lengkap dikirim dalam waktu 5 hari kerja setelah menerima data proyek Anda.

P2. Standar struktural internasional mana yang Anda patuhi?

Kami merancang sesuai EN 1993, ASCE 7, AS/NZS 1170, JIS C 8955, dan standar nasional lainnya. Pabrik memiliki sertifikasi EN 1090-1 EXC2 untuk komponen struktural yang diberi tanda CE.

P3. Opsi fondasi mana yang harus saya pilih?

Tergantung pada kapasitas daya dukung tanah, air tanah, korosivitas, dan anggaran. Kami merekomendasikan survei geoteknik terlebih dahulu. Tim kami menyediakan laporan perbandingan fondasi yang mencakup biaya, jadwal, dan risiko. Pendekatan hibrida (sekrup + tiang pancang) sering kali merupakan pilihan optimal.

P4. Berapa masa pakai desain dan jaminan yang diberikan?

masa pakai desain selama 25 tahun. Garansi struktural selama 25 tahun untuk produk HDG dan Zn-Al-Mg. Masa pakai aktual di lingkungan C3–C4 biasanya melebihi 30 tahun.

Pertanyaan 5. Apakah Anda menyediakan pengujian terowongan angin?

Perhitungan berbasis kode untuk proyek standar. Pengujian terowongan angin melalui laboratorium mitra untuk lokasi berkapasitas 100 MW atau dengan topografi kompleks. Analisis CFD tersedia untuk lokasi dekat bangunan atau fitur bentang alam.

Pertanyaan 6. Berapa kuantitas pemesanan minimum?

500 kW (kira-kira satu kontainer 40 kaki) untuk evaluasi pertama kali. Pengiriman dalam batch fleksibel bagi klien EPC yang berulang.

Pertanyaan 7. Apakah Anda dapat menyediakan peralatan pemasangan?

Kunci momen, mesin penancap tiang hidrolik, dan adaptor sekrup tanah tersedia untuk sewa atau pembelian. Pengawasan pemasangan di lokasi tersedia untuk proyek berskala besar.


Rekomendasi Penempatan Gambar

#

Bagian

Rekomendasi

Format

1

Pahlawan

Foto udara (drone) dari pembangkit surya skala utilitas yang telah selesai dipasang

1920×750 piksel

2

Ringkasan

render tampilan meledak 3D dengan komponen berlabel

1200×800 piksel

3

Kekuatan struktural

Diagram perbandingan penampang Q235B vs Q355B

800×600 piksel

4

Korosi

Foto makro: perbandingan permukaan HDG vs Zn-Al-Mg

600×400 piksel

5

Pemasangan

Urutan time-lapse: lahan kosong → modul

1000×400 piksel

6

Fondasi

Tiga panel: sekrup tanah / tiang pancang / penampang beton

1200×500 piksel

7

Teknik

diagram alur proses 5 langkah

1000×500 piksel

8

Studi Kasus Burkina Faso

Foto pemasangan di lokasi

800×600 piksel

9

Kasus UEA

Foto udara: taman surya Al Dhafra

800×600 piksel

10

Studi Kasus Spanyol

Domba merumput di bawah susunan panel fotovoltaik yang ditinggikan

800×600 piksel

11

Panduan pemasangan

panduan ilustrasi 7 langkah

1200×3000 piksel

12

Standar

Kisi-kisi lencana sertifikasi

800×200 piksel

13

Pabrik

Lini produksi / bak HDG / stasiun QC

1200×700 piksel

14

Tim

Tim teknik sedang bekerja

800×500 piksel

15

CTA

Render produk dengan tumpang tindih formulir kontak

1920×500 piksel


Strategi Kata Kunci SEO

Utama: sistem pemasangan miring tetap di darat, struktur pemasangan surya skala utilitas, sistem pemasangan surya di darat, sistem rangka PV terpasang di darat

Sekunder: struktur pemasangan pertanian surya, rangka surya kemiringan tetap, produsen pemasangan surya untuk fasilitas berskala besar, pemasangan surya di tanah Q355B, sistem pemasangan surya pra-rakit, sekrup fondasi surya untuk tanah

Ekor Panjang: struktur pemasangan surya di tanah untuk proyek 50 MW, produsen struktur pemasangan surya berdasarkan standar EN 1993, pemasangan surya di tanah dengan garansi 25 tahun, kutipan daftar bahan (BOM) untuk sistem pemasangan surya

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Surel
Ponsel/WhatsApp
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000