×
ø76 mm HDG-markskruvfundament-system | Markpålar utan betong | Snabbmonteringshelikalankare för markmonterade PV-projekt
Betongfundament är den största enskilda orsaken till tidsfördröjningar och kostnadsöverskridningar vid markmonterad solenergikonstruktion. De kräver formverk, armeringsstål, betongleverans, gjutning samt 7–14 dagars härdning innan monteringskonstruktionen kan installeras. På avlägsna platser utan tillgång till färdigblandad betong kan de vara logistiskt omöjliga att realisera.
Ø76 mm HDG-markskruvsfundamentssystemet eliminerar betong helt och hållet. Dessa spiralformade stålpålar drivs direkt in i jorden med hjälp av standard hydraulisk roterande utrustning – ingen grävning, ingen betong, ingen härdning, inget vatten krävs. En enda maskin med en operatör kan installera 150–250 skruvar per dag, jämfört med 20–30 betongpelare per dag för en traditionell fundamentlagarlag.
Viktiga fördelar jämfört med betong:
60 % snabbare distribution: Installation och belastning kan ske omedelbart – ingen väntetid för härdning
Lägre total fundamentkostnad: Eliminera betongmaterial, leverans, formverk och härdningstid från projektplaneringen
Ingen vatten krävs: Avgörande för öken- och avlägsna projekt där sötvatten är knapp eller dyrt
Lätta att ta bort och återanvända: Skruvar kan dras ut och återanvändas för tillfälliga eller flyttbara solinstallationer
Omedelbar belastningsprovning på plats: Utdragshållfasthet kan verifieras på plats inom minuter efter installation med hjälp av en hydraulisk provanordning – inget behov av att vänta på betongcylindertester
Parameter |
Specificitet |
Påldiameter |
ø76 mm (3 tum) |
Vägg tjockleik |
3,0–4,0 mm (standard) |
Pållängd |
1200 mm / 1600 mm / 2000 mm / 2500 mm (standard; anpassade längder tillgängliga) |
Helixkonfiguration |
Enkel / dubbel / tredubbel helix (beroende på markförhållanden) |
Material |
Q235B / Q355B konstruktionsstål |
Ytbehandling |
Hettzinkad (ISO 1461), ≥70 μm i genomsnitt |
Korrosionsskydd |
C3–C4 (ISO 9223); Z275-tillval för C4+ |
Utdragshållfasthet |
20–40 kN (beroende på jordart; verifierad genom belastningsprov på plats) |
Tryckkapacitet |
30–50 kN |
Installation av utrustning |
Hydraulisk roterande drivning (skidsteer, grävmaschinsmontering eller specialanordning) |
Installationshastighet |
150–250 skruvar per maskin per dag |
Designlivslängd |
25+ år (jordklass C3) |
Garanti |
25 år |
Marktypen |
Helixkonfiguration |
Typisk inbäddning |
Tät sand / grus |
Enkel spiral |
1200–1600 mm |
Medelfin sand |
Enkel / dubbel spiral |
1600–2000 mm |
Lös sand |
Dubbel spiral |
2000–2500 mm |
Stel lera |
Enkel spiral |
1200–1600 mm |
Mjuk lera |
Dubbel / tredubbel spiral |
2000–2500 mm |
Blandad / lagerförd |
Anpassad spiralform enligt geoteknisk rapport |
Platsberoende |
Steg |
Verksamhet |
Förlängning |
1 |
Markering av layout: GPS-stakade skruvpositioner enligt grundplan |
1–2 timmar/hektar |
2 |
Skruvning: hydraulisk roterande drivning till designad djupnivå |
2–3 minuter/skruv |
3 |
Vertikalitetskontroll: digital lutningsmätare (±2°-tolerans) |
15 sekunder/skruv |
4 |
Belastningstest: hydraulisk utdragningsprov (1 per 200 skruvar) |
10 minuter/prov |
5 |
Montering av stolpe: monteringsstolpe sätts in i skruvhuvudet och fästs med bultar |
1–2 minuter/skruv |
Fråga: Hur verifierar ni att skruven klarar designlasten?
Vi utför dragprov på plats under installationen med hjälp av en hydraulisk provanläggning som applicerar en last motsvarande 150 % av designkravet. Provet tar 10 minuter och ger ett omedelbart godkänt/underkänt-resultat. För stora projekt testar vi en skruv per 200 installerade. Om ett prov misslyckas ökar vi inbäddningsdjupet eller byter till en större spiralconfiguration i den aktuella zonen.
Fråga: Vad händer i korrosiva jordarter?
Vi specificerar beläggningen baserat på jordens pH-värde, resistivitet och kloridhalt enligt geoteknisk rapport. För måttligt korrosiva jordarter (C3) är standard HDG ≥70 μm tillräckligt. För mer aggressiva förhållanden (C4) uppgraderar vi till Z275-beläggning eller lägger till en offeranod. För extrema förhållanden (sur torv, kustnära grundvatten) ökar vi även väggtjockleken som korrosionsutjämning.
# |
Sektion |
Rekommendation |
Format |
1 |
Hjälte |
Markskruv som drivs ner i jorden med skidsteer-tilkoppling |
1920×750 pixlar |
2 |
Produktutbud |
Alla tillgängliga längder (1200/1600/2000/2500 mm) visas sida vid sida |
1000×400 px |
3 |
Helixdetalj |
Närbild: enkel vs dubbel vs tredubbel helixkonfiguration |
800×600 pixlar |
4 |
Installationssekvens |
4-panel: layout → körning → vertikalitet → lasttest |
1000×300 px |
5 |
Belastningstest |
Hydraulisk utdragningstestanläggning i drift |
800×600 pixlar |
Primär: markskruv för solgrund, spiralpåle för solmontage, ingen betongsolgrund, 76 mm markskruvpåle
Sekundär: installation av solmarkskruv, snabbinstallation av solgrund, återanvändbar solmarkankare, HDG-spiralpåle för sol
EN
