×
system fundamentów w postaci stalowych śrub gruntowych Ø76 mm z powłoką cynkową (HDG) | Śruby gruntowe bez betonu | szybko montowane kotwy helikalne do projektów fotowoltaicznych na gruncie
Fundamenty betonowe są największym źródłem opóźnień harmonogramu i przekroczeń budżetu w budowie naziemnych farm fotowoltaicznych. Wymagają one ustawienia sklepek, zbrojenia, dostawy betonu, jego wylewania oraz 7–14 dni dojrzewania przed montażem konstrukcji nośnej.
System fundamentów w postaci stalowych śrub gruntowych Ø76 mm z powłoką cynkową (HDG) całkowicie eliminuje beton. Te helikalne paliki stalowe są wbijane bezpośrednio w grunt za pomocą standardowego hydraulicznego sprzętu obrotowego — bez wykopów, bez betonu, bez czasu dojrzewania i bez wody. Jedna maszyna obsługiwana przez jednego operatora może zamontować od 150 do 250 śrub dziennie, podczas gdy tradycyjny zespół fundamentowy montuje tylko 20–30 betonowych palików dziennie.
Główne zalety w porównaniu z betonem:
o 60 % szybsze wdrażanie: montaż i obciążenie natychmiast — brak oczekiwania na dojrzewanie
Niższy całkowity koszt fundamentów: eliminacja materiału betonowego, jego dostawy, sklepek i czasu dojrzewania z harmonogramu projektu
Bez wody: Kluczowe dla projektów w pustyni i odległych obszarach, gdzie słodka woda jest rzadka lub droga
Możliwość demontażu i ponownego użycia: Śruby można wyjąć i ponownie zastosować w tymczasowych lub przenośnych instalacjach fotowoltaicznych
Natychmiastowa weryfikacja obciążenia: Pojemność wyrywania może zostać zweryfikowana na miejscu w ciągu kilku minut po montażu za pomocą hydraulicznego urządzenia testowego — bez konieczności oczekiwania na zniszczenie próbek betonu
Parametry |
Specyfikacja |
Średnica palisady |
ø76 mm (3 cala) |
Grubość ściany |
3,0–4,0 mm (standard) |
Długość pala |
1200 mm / 1600 mm / 2000 mm / 2500 mm (standard; możliwość zamówienia niestandardowego wykonania) |
Konfiguracja śruby nożowej |
Jedna / dwie / trzy śruby nożowe (w zależności od warunków glebowych) |
Materiał |
Stal konstrukcyjna Q235B / Q355B |
Obróbka powierzchniowa |
Ocynkowanie ogniowe (ISO 1461), średnia grubość powłoki ≥70 μm |
Ochrona przed korozją |
C3–C4 (ISO 9223); opcja Z275 dla C4+ |
Nośność wyrywania |
20–40 kN (zależne od rodzaju gruntu; potwierdzone badaniem obciążeniowym w terenie) |
Pojemność Ściskania |
30–50 kN |
Instalacja urządzeń |
Hydrauliczny napęd obrotowy (do maszyn typu skid-steer, do przyczepki do koparki lub dedykowanej maszyny) |
Wydajność montażu |
150–250 śrub na maszynę dziennie |
Przewidywany czas użytkowania |
ponad 25 lat (grunt klasy C3) |
Gwarancja |
25 lat |
Typ gleby |
Konfiguracja śruby nożowej |
Typowa głębokość osadzenia |
Gęsty piasek / żwirek |
Pojedyncza spirala |
1200–1600 mm |
Średnia piaskowatość |
Pojedyncza / podwójna spirala |
1600–2000 mm |
Luźny piasek |
Podwójna spirala |
2000–2500 mm |
Twarda glina |
Pojedyncza spirala |
1200–1600 mm |
Miękka glina |
Podwójna / potrójna spirala |
2000–2500 mm |
Mieszane / warstwowe |
Indywidualny projekt śruby helikalnej zgodnie z raportem geotechnicznym |
Specyficzne dla lokalizacji |
Stopień |
Działalność |
Czas trwania |
1 |
Oznaczenie układu: pozycje śrub oznaczone za pomocą GPS na podstawie planu fundamentów |
1–2 godziny/ha |
2 |
Wkręcanie śrub: hydrauliczny napęd obrotowy do zaprojektowanej głębokości |
2–3 minuty/śruba |
3 |
Sprawdzenie pionowości: cyfrowy inklinometr (dopuszczalne odchylenie ±2°) |
15 sekund/śruba |
4 |
Test obciążeniowy: hydrauliczny test wyciągania (1 test na 200 śrub) |
10 minut/test |
5 |
Montaż uchwytu: wspornik wstawiany do główki śruby i dokręcany |
1–2 minuty/śruba |
Pytanie: Jak sprawdzasz, czy śruba wytrzyma obciążenie projektowe?
Wykonujemy na miejscu testy wyciągania podczas montażu przy użyciu hydraulicznego stanowiska badawczego, które przykłada obciążenie równe 150% wymaganego obciążenia projektowego. Test trwa 10 minut i daje natychmiastowy wynik pozytywny lub negatywny. W przypadku dużych projektów testujemy jedną śrubę na każde 200 zamontowanych. Jeśli test zakończy się niepowodzeniem, zwiększamy głębokość zakotwienia lub stosujemy większą konfigurację śruby helikalnej w danej strefie.
Pytanie: Co dzieje się w glebach korozyjnych?
Dobór powłoki określamy na podstawie pH gleby, jej oporności właściwej oraz zawartości chlorków z raportu geotechnicznego. Dla umiarkowanie korozyjnych gleb (klasa C3) wystarczająca jest standardowa powłoka cynkowa HDG o grubości ≥70 μm. W bardziej agresywnych warunkach (klasa C4) stosujemy powłokę Z275 lub dodajemy anodę rozpraszającą. W warunkach skrajnych (gleby torfowe o odczynie kwasowym, wody gruntowe przybrzeżne) zwiększamy również grubość ścianki jako zapas na korozję.
# |
Sekcja |
Rekomendacja |
Format |
1 |
Hero |
Śruba gruntowa wbijana do gleby za pomocą przyczepki do maszyny typu skid-steer |
1920 × 750 pikseli |
2 |
Asortyment produktów |
Wszystkie dostępne rozmiary (1200/1600/2000/2500 mm) wyświetlone obok siebie |
1000×400 pikseli |
3 |
Szczegóły śruby heloidalnej |
Powiększenie: konfiguracja pojedynczej, podwójnej i potrójnej śruby heloidalnej |
800×600 pikseli |
4 |
Kolejność instalacji |
czteropanelowe: układ → jazda → pionowość → test obciążenia |
1000×300 pikseli |
5 |
Test obciążeniowy |
Stanowisko do hydraulicznego testu wyciągania w działaniu |
800×600 pikseli |
Główny: śruba gruntowa do fundamentów paneli fotowoltaicznych, montaż paneli PV na śrubach heloidalnych, fundamenty fotowoltaiczne bez betonu, śruba gruntowa o średnicy 76 mm
Dodatkowy: instalacja śrub gruntowych do paneli fotowoltaicznych, szybka instalacja fundamentów fotowoltaicznych, wyjmowalny kotwiczny element do paneli fotowoltaicznych, ocynkowane galwanicznie śruby heloidalne do paneli fotowoltaicznych
STEEL Shanghai dostarcza niestandardowych systemów montażowych do paneli słonecznych oraz stalowych rozwiązań infrastrukturalnych dla sektora energii odnawialnej i budownictwa. Obsługa OEM, ścisła kontrola jakości, dostawa na całym świecie. Współpracujemy z projektami na całym świecie. Zapytaj o ofertę już dziś.
EN
