外径76mm熱浸漬亜鉛鋼管地盤ねじ基礎システム

製品概要

地上設置型太陽光発電設備の施工において、コンクリート基礎は工期遅延とコスト増加の最大の原因です。型枠の設置、鉄筋の組み立て、コンクリートの搬入・打設、そして架台の設置ができるまでの7～14日間の養生期間が必要です。現場が離島や山間部など生コンクリートの供給が困難な場所では、実質的に施工が不可能になる場合もあります。

Ø76mmの熱浸漬亜鉛めっき（HDG）接地ねじ式基礎システムは、コンクリートを一切使用しません。このヘリカル鋼杭は、標準的な油圧ロータリー機械で直接地盤にねじ込みます——掘削も、コンクリートも、養生も、水も必要ありません。作業員1名が搭乗する単一の機械で、1日あたり150～250本の接地ねじを設置可能であり、従来のコンクリート基礎工事では、作業員数名によるチームで1日あたり20～30基程度しか施工できません。

コンクリート基礎との主な比較優位点：

施工期間が約60％短縮：設置直後に荷重をかけられるため、養生待ちの時間がゼロ

基礎全体の総コストが低減：コンクリート材料費、搬入費、型枠費、および養生期間に伴うスケジュール上のコストをすべて削減

水不要：淡水が不足または高価な砂漠地帯および遠隔地プロジェクトにおいて極めて重要

取り外し可能・再利用可能：一時的または移設可能な太陽光発電設備向けに、ねじを抜いて再使用可能

即時引抜き試験による検証：油圧式試験装置を用いて、設置直後数分以内に現場で引抜き耐荷重を確認可能（コンクリート円柱の破断待ち不要）

技術仕様

地盤適合性

インストールプロセス

よくあるご質問

Q. ネジが設計荷重を保持できることをどのように確認しますか？

設置時に、油圧式引抜試験装置を用いて現場で引抜き試験を実施し、設計要求値の150％に相当する荷重を加えます。試験時間は10分で、即座に合格／不合格の判定が得られます。大規模プロジェクトでは、設置済みネジ200本につき1本を試験対象とします。試験に不合格となった場合、当該区域ではアンカーの埋込深さを増加させるか、あるいはヘリックスの径を大きくした構成へ変更します。

Q. 腐食性の高い土壌ではどうなりますか？

地盤調査報告書に基づき、土壌のpH、抵抗率、塩化物イオン濃度をもとにコーティング仕様を決定します。中程度の腐食性土壌（C3）では、標準的な溶融亜鉛めっき（HDG）厚さ70μm以上で十分です。より厳しい腐食環境（C4）では、Z275めっきへの変更または犠牲アノードの追加を検討します。極端な環境（酸性泥炭地や沿岸部の地下水にさらされる場所など）では、さらに腐食余裕として管壁厚を増加させます。

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主な製品：地ネジ式太陽光発電基礎、ヘリカルパイル式太陽光発電マウント、コンクリート不要の太陽光発電基礎、76mm地ネジパイル

補助的な製品：太陽光発電用地ネジ設置工法、迅速設置可能な太陽光発電基礎、取り外し可能な太陽光発電用アースアンカー、熱浸漬亜鉛めっき（HDG）ヘリカルパイル式太陽光発電用基礎