×
ø76 mm-es HDG földcsavar-alapozási rendszer | Betonmentes napelemes cölöp | Gyorsfelszerelésű spirális rögzítő földhöz rögzített napelemes (PV) projektekhez
A beton alapozások a földön álló napelemes rendszerek építésében a legnagyobb idő- és költségvetési késések egyetlen legfőbb oka. Formák, acélbetétek, beton szállítása, öntése és 7–14 napos szilárdulási idő szükséges, mielőtt a tartószerkezet felszerelhető lenne. Távoli helyszínek esetén, ahol nincs hozzáférés készbetonhoz, logisztikailag akár lehetetlen is lehet az alkalmazásuk.
A Ø76 mm-es HDG talajcsavar-alapozási rendszer teljesen kizárja a betont. Ezeket a spirális acélhorgonyokat közvetlenül a talajba forgatják be szokásos hidraulikus forgóberendezéssel – nincs szükség földkitermelésre, betonra, szilárdulási időre vagy vízre. Egyetlen géppel és egy munkással naponta 150–250 csavar telepíthető, míg egy hagyományos alapozócsapat naponta csupán 20–30 beton oszlopot tud elhelyezni.
Fő előnyök a betonnal szemben:
60%-kal gyorsabb üzembe helyezés: azonnali telepítés és terhelés – nincs szilárdulási várakozási idő
Alacsonyabb teljes alapozási költség: a beton anyaga, szállítása, zsaluzata és szilárdulási ideje kiesik a projekt ütemtervből
Nincs vízszükséglet: Kritikus fontosságú sivatagi és távoli projektek esetében, ahol az édesvíz hiányos vagy drága
Eltávolítható és újrahasznosítható: A csavarok kihúzhatók és újra bevezethetők ideiglenes vagy áthelyezhető napelemes telepítésekhez
Azonnali terheléspróba-ellenőrzés: A kihúzási teherbírás helyszínen ellenőrizhető a telepítést követő néhány percen belül hidraulikus próbaberendezéssel – nincs szükség várakozásra a betonhengerek eltörésére
Műszaki adatok |
Specifikáció |
Cölöpátmérő |
ø76 mm (3 hüvelyk) |
Falvastagság |
3,0–4,0 mm (szabványos) |
Cölöphossz |
1200 mm / 1600 mm / 2000 mm / 2500 mm (szabványos; egyedi méret is elérhető) |
Csavarmenet-konfiguráció |
Egyszeres / kétszeres / háromszoros menet (a talajviszonyoktól függően) |
Anyag |
Q235B / Q355B szerkezeti acél |
Felületkezelés |
Meleg–merítéses cinkbevonat (ISO 1461), ≥70 μm átlag |
Korrózióvédelem |
C3–C4 (ISO 9223); Z275 lehetőség C4+ esetén |
Kihúzási teherbírás |
20–40 kN (talajtól függően; helyszíni terhelési teszttel igazolva) |
Nyomóteher-Bírás |
30–50 kN |
Eszközök telepítésére |
Hidraulikus forgó meghajtás (csúszóvezérelt gép, rakodógép-kiegészítő vagy dedikált berendezés) |
Beszerelési sebesség |
150–250 csavar naponta gépenként |
Tervezett élettartam |
25+ év (C3 talajban) |
Garancia |
25 Év |
Talajtípus |
Csavarmenet-konfiguráció |
Tipikus behatolási mélység |
Sűrű homok / kavics |
Egyenes spirál |
1200–1600 mm |
Közepes homok |
Egyenes / kettős spirál |
1600–2000 mm |
Laza homok |
Kettős spirál |
2000–2500 mm |
Kemény agyag |
Egyenes spirál |
1200–1600 mm |
Puha agyag |
Kétszeres / háromszoros spirális kialakítás |
2000–2500 mm |
Vegyes / rétegzett kialakítás |
Egyedi spirális kialakítás a talajmechanikai jelentés alapján |
Helyszínhez kötött |
Lépés |
Tevékenység |
Időtartam |
1 |
Elrendezés megjelölése: GPS-alapú cölöphelyek megjelölése az alapozási terv szerint |
1–2 óra/hektár |
2 |
Cölöpbeverés: hidraulikus forgó meghajtás a tervezett mélységig |
2–3 perc/cölöp |
3 |
Függőlegesség ellenőrzése: digitális dőlésmérő (±2° tűrés) |
15 másodperc/cölöp |
4 |
Terhelési vizsgálat: hidraulikus kihúzási teszt (1 darab minden 200. cölöpnél) |
10 perc/teszt |
5 |
Rögzítő oszlop felszerelése: a rögzítő oszlopot a csavar fejébe helyezzük, majd csavarozzuk |
1–2 perc/csavar |
K. Hogyan ellenőrizzük, hogy a csavar elviseli a tervezési terhelést?
A telepítés során helyszíni kihúzási teszteket végzünk egy hidraulikus tesztkészülékkel, amely a tervezési követelmény 150 %-áig terheli a csavart. A teszt 10 percig tart, és azonnali „megfelel” vagy „nem megfelel” eredményt ad. Nagyobb projekteknél minden 200 felszerelt csavarból 1-et tesztelünk. Ha egy teszt sikertelen, akkor ebben a zónában növeljük a beágyazási mélységet, vagy nagyobb spirálkonfigurációt választunk.
K. Mi történik korrodáló talajban?
A bevonat típusát a geotechnikai jelentésben szereplő talaj pH-értékéből, ellenállásából és klórtartalmából határozzuk meg. Mérsékelten korrodáló talajokhoz (C3) az általánosan alkalmazott HDG ≥70 μm bevonat elegendő. Agresszívabb környezetekhez (C4) Z275 bevonatra váltunk, vagy áldozati anódot adunk hozzá. Extrém körülmények között (pl. savas mocsártalaj, partvidéki talajvíz) a falvastagságot is növeljük a korrodálódás ellensúlyozására.
# |
Szakasz |
Ajánlás |
Formátum |
1 |
Hero |
A talajba becsavarozott földcsavar szánkó-berendezéssel történő felszerelése |
1920×750 px |
2 |
Termékválaszték |
Minden elérhető méret (1200/1600/2000/2500 mm) egymás mellett bemutatva |
1000×400 pixel |
3 |
Spirál részlet |
Nagyított kép: egyszeres, kétszeres és háromszoros spirál kialakítás összehasonlítása |
800×600 pixel |
4 |
Telepítési sorrend |
négylépcsős folyamat: elrendezés → becsavarozás → függőlegesség ellenőrzése → terheléspróba |
1000×300 pixel |
5 |
Terhelési teszt |
Hidraulikus kihúzási tesztkészülék működés közben |
800×600 pixel |
Elsődleges alkalmazás: napelemes alapozás földcsavarral, spirális cölöpös napelem-rögzítés, betonmentes napelemes alapozás, 76 mm-es földcsavar-cölöp
Másodlagos alkalmazás: napelemes földcsavar-felszerelés, gyors telepítésű napelemes alapozás, eltávolítható napelemes földhorgony, HDG spirális cölöp napelemhez
EN
