Systém pevného sklonu pro použití na zemi, odolný proti pobřežním podmínkám třídy C5

Přehled produktu

Sluneční elektrárny v pobřežních a přilehlých mořských oblastech představují nejnáročnější korozní prostředí v celém fotovoltaickém průmyslu. Postřik solnou mlhou (rychlost usazování chloridů přesahující 300 mg/m²/den ve vzdálenosti do 500 m od pobřeží), trvalá vysoká vlhkost (80 % RH) a časté cykly kondenzace vytvářejí podmínky, za kterých mohou standardní konstrukce z horko-zinkované oceli začít ukazovat červenou rez již po 5–7 letech – tedy po čtvrtině své návrhové životnosti.

C5 Coastal-Grade Fixed-Tilt Ground Mount System je speciálně navržen tak, aby bez jakéhokoli strukturálního úbytku fungoval po dobu 25 let v prostředích ISO 9223 C5-M (mořské) a C5-I (průmyslově-mořské). Systém kombinuje konstrukční ocel Q355B s povlakem ze slitiny Zn-Al-Mg – ne jako volitelnou možnost, ale jako standardní specifikaci – a poskytuje samoregenerující bariéru chráněnou proti korozi i na řezaných hranách, kterou standardní horko-zinkování nenabízí.

Klíčová technická rozhodnutí, která tento systém činí skutečným systémem C5, nikoli pouze „systémem C4 používaným v blízkosti pobřeží“:

Složení povlaku Zn-Al-Mg, nejen silnější zinek: Hliníková složka vytváří stabilní pasivní vrstvu, zatímco hořčík má účinek tlumení pH, který zpomaluje rozpouštění zinku v kondenzátu bohatém na chloridy. Nezávislé zkoušky (ASTM B117) prokázaly více než 3 000 hodin do vzniku první červené rzi ve srovnání s 1 000–1 500 hodinami u HDG o tloušťce 85 μm

Standardně použité šrouby ze nerezové oceli SS304/SS316: Šrouby z uhlíkové oceli – i pokud jsou žárově pozinkované – jsou v přímořských instalacích prvním místem poruchy, protože tenký zinek na hřebenech závitů se během montáže opotřebí a odhalí nechráněnou ocel. Všechny šrouby v tomto systému jsou z austenitické nerezové oceli, čímž se tento typ poruchy eliminuje

Spoje bez vzniku štěrbin: Všechny spoje sloupku se nosníkem a lišty s lištou využívají utěsněných, mechanicky izolovaných rozhraní, která brání vzniku štěrbin, kde by se mohl hromadit chloridů bohatý voda a podporovat lokální korozi

Kompletní ochrana zasazení sloupku: U základů na šroubových kotvách a vrtaných pilotách je část pod úrovní terénu dodatečně opatřena epoxidovým povlakem, který chrání ocelové–půdní rozhraní za podmínek slané podzemní vody.

Věda o korozi: Proč je C5 jiné

Skok od C4 k C5 není postupný – jedná se o kvalitativní změnu korozního mechanismu:

Technické specifikace

Použití

Solární projekty na ostrovních státech (Karibik, tichomořské ostrovy, Maldivy, Seychely)

Pobřežní projektu ve vzdálenosti do 500 m od pobřežní čáry

Pomocný zdroj elektrické energie pro offshore platformy

Integrace solární energie do desalinizačních zařízení

Tropické pobřežní průmyslové zóny

Pobřežní oblasti náchylné k typhoonům/hurikánům, vyžadující kombinovaný návrh pro prostředí C5 a vysoké větrné zatížení

Instalační proces

Případová studie: Ostrovní solární projekt o výkonu 15 MW – Maldivy

Výzva: Místo leží 200 m od pobřeží na korálovém atolu. Naměřená rychlost usazování chloridů činí 450 mg/m²/den. Během monzunového období dosahují nárazy větru rychlosti až 42 m/s. Přístup těžké techniky není možný – veškeré materiály jsou dodávány přistávacími plavidly. Příprava betonu na místě je nepraktická.

Řešení: Konstrukce s povlakem C5 zinku-hliníku-magnézia s upevňovacími prvky ze slitiny nerezové oceli SS316. Základové šrouby se zasazovací zónou potaženou epoxidovou pryskyřicí (průměr 76 mm, délka 2000 mm). Uspořádání modulů 2×10, sklon 10°. Všechny spojovací body jsou vybaveny těsnicími podložkami. Částečně předmontované podskupiny za účelem minimalizace ruční práce na stavbě.

Výsledek: Montáž byla dokončena za 68 pracovních dnů pouze s použitím lehké techniky. Roční kontrola v roce 3 nezaznamenala žádné měřitelné poškození povlaku. Žádná koroze upevňovacích prvků nebyla zjištěna ani na jednom z více než 12 000 spojovacích bodů.

Často kladené otázky

Otázka: Je povlak Zn-Al-Mg opravdu nutný, nebo postačí silnější povlak zinku (HDG)?

V prostředích C5 do vzdálenosti 500 m od příboje je tlustý nátěr HDG samotný nedostatečný, protože se režim poškození mění z rovnoměrného rozpouštění na bodovou korozi a korozi v štěrbinách, proti nimž HDG nezajistí dostatečnou odolnost. Samoopravná chemie Zn-Al-Mg na řezaných hranách a škrábancích je speciálně navržena pro potlačení těchto lokálních korozních mechanismů. Vyšší náklady (přibližně o 12–18 % vyšší než u HDG) je třeba zvážit ve srovnání s náklady na výměnu nosných prvků v letech 10–12 — obvykle 3–5× vyšší než původní náklady na povrchovou úpravu.

Otázka: Jaký materiál používáte pro spojovací prvky?

Nerezová ocel třídy SS304 jako standard; nerezová ocel třídy SS316 pro projekty do vzdálenosti 200 m od pobřeží nebo v tropických mořských prostředích. V prostředích C5 důrazně nedoporučujeme používat spojovací prvky z uhlíkové oceli s povlakem HDG — ztráta zinku na vrcholech závitů během montáže okamžitě vytvoří místa nechráněné oceli, která se v podmínkách mořské mlhy začne korodovat již za 2–3 roky.

Umístění obrázku

SEO klíčová slova

Primární: sluneční montážní systém C5, pobřežní pozemní sluneční montáž, odolný proti korozi sluneční nosný systém, sluneční konstrukce pro námořní prostředí

Sekundární: sluneční montážní systém Zn-Al-Mg, sluneční montážní systém pro vzdálené pobřežní oblasti, sluneční nosný systém odolný proti solné mlze, montáž pro sluneční projekt na ostrově