System śrub gruntowych klasy korozji C4 z powłoką cynkową Z275

Przegląd produktu

Gleba jest często bardziej korozyjna niż powietrze. Śruba gruntowa zakopana w kwaśnej glinie (pH 4,5–5,5), słonawym piasku przybrzeżnym lub zalanej wodą tropikalnej laterycie może tracić powłokę cynkową z prędkością 3–5 razy większą niż konstrukcja ocynkowana ogniowo (HDG) umieszczona nad poziomem gruntu. Standardowa śruba gruntowa klasy C3 w tych warunkach może osiągnąć krytyczną utratę powłoki już po 12–15 latach — znacznie wcześniej niż przewidziana 25-letnia żywotność projektu.

System korozjiwytrzymałych śrub gruntowych klasy Z275 C4 został zaprojektowany specjalnie dla agresywnych środowisk glebowych, w których standardowe ocynkowanie nie zapewnia wystarczającej ochrony. Specyfikacja powłoki Z275 określa ilość cynku na poziomie 275 g/m² — czyli około 35 % więcej masy cynku niż w przypadku standardowych śrub gruntowych klasy C3 (zazwyczaj 200–220 g/m²) — co bezpośrednio przekłada się na proporcjonalnie dłuższą żywotność w warunkach korozyjnych.

Ponad masą powłoki system ten zawiera trzy dodatkowe środki ochrony przed korozją:

Skład stopu cynku z glinem: Powłoka Z275 zawiera 5% glinu w kąpieli cynkowej, tworząc gęstszy i lepiej przyczepiający się warstwę międzymetaliczną na granicy stal–powłoka, która hamuje rozprzestrzenianie się korozji pod powłoką

Opcjonalna bazowa powłoka epoksydowa: W przypadku warunków glebowych C4+ i C5 na części palisady znajdującej się poniżej poziomu gruntu stosuje się grunt epoksydowy nad ocynkowaniem Z275, zapewniając dwuwarstwową ochronę barierową

Opcja anody galwanicznej: W warunkach skrajnych (woda gruntowa o wysokiej zawartości soli, kwaśna torfowina, gleba skażona przemysłowo) dołączana śrubami anoda magnezowa zapewnia ochronę katodową przedłużającą czas eksploatacji powyżej możliwości samej powłoki

Specyfikacje techniczne

Ocena korozyjności gleby

Jeśli dowolne dwa parametry znajdują się w kolumnie „Wysokie ryzyko”, należy określić stopień Z275 C4.

Zastosowania

Projekty słoneczne przybrzeżne (w odległości do 5 km od linii brzegowej przy solonej wodzie gruntowej)

Tropikalne regiony gleb lateritowych (Zachodnia Afryka, Azja Południowo-Wschodnia, północna Australia, dorzecze Amazonki)

Instalacje słoneczne na kwasowych torfowiskach i bagienkach

Grunty rolnicze z glebą skażoną nawozami (wysoka zawartość azotanów/siarczanów)

Zanieczyszczone tereny przemysłowe (brownfieldy)

Projekty słoneczne na terenach bagiennych i o wysokim poziomie wody gruntowej

Najczęściej zadawane pytania

Pytanie: Skąd mam wiedzieć, czy potrzebuję powłoki Z275 zamiast standardowego ocynkowania?

Zalecamy stopień powłoki Z275 C4, jeśli raport geotechniczny wskazuje którykolwiek z poniższych czynników: opór gruntu poniżej 2000 Ω·cm, pH poniżej 5,0, zawartość chlorków powyżej 500 ppm lub lokalizację projektu w odległości do 5 km od wybrzeża morskiego. Nasz zespół inżynierów może przeanalizować dane geotechniczne i bezpłatnie wydać oficjalną rekomendację dotyczącą powłoki.

Pytanie: Czy podkład epoksydowy wpływa na możliwość wbijania śruby?

Podkład epoksydowy nanosi się wyłącznie po osiągnięciu przez śrubę końcowej głębokości wbicia – jako zabieg stosowany po instalacji na widocznej części nadpowierzchniowej oraz w strefie kontaktu ze środowiskiem gruntowym. Alternatywnie dostępne są śruby wstępnie pokryte fabrycznie naniesioną warstwą spiekanego polimeru epoksydowego (FBE), przeznaczone dla projektów, w których nanoszenie powłoki po instalacji jest niewykonalne.

Umiejscowienie obrazu

Słowa kluczowe SEO

Główny: śruba gruntowa Z275, śruba gruntowa C4 do warunków korozji, podstawa słupka fotowoltaicznego dla obszarów nadmorskich, helikalna podpora gruntowa odporna na korozję

Dodatkowy: ocynkowana śruba gruntowa – 25 lat gwarancji, podstawa słupka fotowoltaicznego odporna na korozję gleby, kotwa gruntowa do zastosowania w środowisku morskim, helikalna kotwa Z275 do systemów fotowoltaicznych