Z275-C4-Klasse-Korrosionsschutz-Erdbohrschrauben-System

PRODUKTOVERSICHT

Boden ist oft korrosiver als Luft. Eine Erdschraube, die in saurem Ton (pH 4,5–5,5), salzhaltigem Küstensand oder wassergesättigtem tropischem Laterit vergraben ist, kann ihre Zinkbeschichtung mit dem 3- bis 5-Fachen der Geschwindigkeit verlieren wie eine oberirdische HDG-Konstruktion. Eine Standard-Erdschraube der Korrosionsklasse C3 erreicht unter diesen Bedingungen möglicherweise bereits nach 12 bis 15 Jahren einen kritischen Beschichtungsverlust – deutlich vor Ablauf der projektspezifischen Lebensdauer von 25 Jahren.

Das korrosionsbeständige Erdschraubensystem der Klasse Z275 C4 ist für aggressive Bodenumgebungen konzipiert, in denen eine Standardverzinkung unzureichend ist. Die Z275-Beschichtungsspezifikation enthält 275 g/m² Zink – etwa 35 % mehr Zinkmasse als bei Standard-Erdschrauben der Klasse C3 (typischerweise 200–220 g/m²) – was sich direkt in einer proportional längeren Nutzungsdauer unter korrosiven Bedingungen niederschlägt.

Neben der Beschichtungsstärke umfasst dieses System drei weitere Maßnahmen zum Korrosionsschutz:

Zink-Aluminium-Legierungschemie: Die Z275-Beschichtung enthält 5 % Aluminium im Zinkbad und bildet eine dichtere, bessere Haftung aufweisende intermetallische Schicht an der Stahl-Beschichtungs-Grenzfläche, die der Ausbreitung von Korrosion unter der Beschichtung widersteht

Optionale Epoxid-Grundbeschichtung: Für Bodenbedingungen der Korrosivitätsklassen C4+ und C5 wird auf den unterirdischen Teil des Pfahls eine epoxidbasierte Grundierung über die Z275-Galvanisierung aufgebracht, wodurch ein Zweischicht-Schutzsystem entsteht

Opzione für Opferanode: Bei extremen Bedingungen (salzhaltiges Grundwasser, saurer Torf, industriell kontaminierte Böden) bietet eine anschraubbare Magnesium-Opferanode einen kathodischen Korrosionsschutz, der die Nutzungsdauer über die alleinige Beschichtung hinaus verlängert

Technische Spezifikationen

Bewertung der Bodenkorrosivität

Falls zwei Parameter in die Spalte „Hohes Risiko“ fallen, Z275-C4-Qualität angeben.

Anwendungen

Küstennahe Solarkraftwerke (innerhalb von 5 km Küstenlinie mit salzhaltigem Grundwasser)

Tropische Lateritbodenregionen (Westafrika, Südostasien, Nordaustralien, Amazonasbecken)

Solarenergieanlagen auf saurem Torf- und Sumpfboden

Agrarland mit durch Düngemittel kontaminiertem Boden (hoher Nitrat-/Sulfatgehalt)

Industrielle Brachflächen mit Bodenkontamination

Solarprojekte in Feuchtgebieten und Gebieten mit hohem Grundwasserspiegel

Häufig gestellte Fragen

F. Woran erkenne ich, ob ich Z275 statt der Standardverzinkung benötige?

Wir empfehlen die Z275-C4-Qualität, wenn Ihr geotechnischer Bericht eines der folgenden Kriterien aufweist: Bodenwiderstand unter 2.000 Ω·cm, pH-Wert unter 5,0, Chloridgehalt über 500 ppm oder Standort innerhalb von 5 km Küstenlinie. Unser Ingenieurteam prüft Ihre geotechnischen Daten kostenlos und liefert eine formale Beschichtungsempfehlung.

F. Beeinträchtigt die Epoxid-Grundbeschichtung die Einschraubfähigkeit der Schraube?

Das Epoxid wird erst nach dem vollständigen Einschrauben der Schraube als Nachbehandlung auf den oberirdisch sichtbaren Teil und die Boden-Grenzschicht aufgetragen. Alternativ sind vorkompatible Schrauben mit einer werksseitig aufgebrachten schmelzbeschichteten Epoxidschicht (FBE) erhältlich, falls eine Nachbehandlung vor Ort nicht praktikabel ist.

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