Système de vis helicoïdales résistantes à la corrosion Z275 classe C4 | Durée de vie prévue de 25 ans dans les sols agressifs | Idéal pour les sites solaires côtiers, tropicaux et à forte humidité
Le sol est souvent plus corrosif que l’air. Une vis de fondation enterrée dans une argile acide (pH 4,5–5,5), un sable côtier salin ou une latérite tropicale gorgée d’eau peut perdre son revêtement de zinc à un rythme 3 à 5 fois supérieur à celui d’une structure en acier galvanisé à chaud (HDG) installée en surface. Une vis de fondation standard de classe C3 dans ces conditions pourrait atteindre une perte critique de revêtement en 12 à 15 ans seulement — bien en deçà de la durée de vie projetée de 25 ans.
Le système de vis de fondation résistantes à la corrosion de classe C4 Z275 est conçu pour les environnements de sol agressifs où la galvanisation standard s’avère insuffisante. La spécification du revêtement Z275 fournit 275 g/m² de zinc — soit environ 35 % de masse de zinc supplémentaire par rapport aux vis de fondation standard de classe C3 (généralement 200–220 g/m²) — ce qui se traduit directement par une durée de service proportionnellement plus longue dans des conditions corrosives.
Outre la masse de revêtement, ce système intègre trois mesures supplémentaires de protection contre la corrosion :
Chimie de l’alliage zinc-aluminium : Le revêtement Z275 contient 5 % d’aluminium dans le bain de zinc, formant une couche intermétallique plus dense et plus adhérente à l’interface acier-revêtement, ce qui freine la propagation de la corrosion sous le revêtement
Revêtement de base époxy en option : Pour les conditions de sol C4+ et C5, une sous-couche à base d’époxy est appliquée sur la partie enterrée du pieu recouverte de zinc Z275, assurant ainsi un système de double barrière
Option d’anode sacrificielle : Dans des conditions extrêmes (eaux souterraines salines, tourbe acide, sols contaminés par des activités industrielles), une anode sacrificielle en magnésium fixée par boulonnage fournit une protection cathodique qui prolonge la durée de service au-delà de celle assurée par le revêtement seul
Paramètres |
Grade Z275 C4 |
C3 standard |
Spécification du revêtement |
Z275 (275 g/m² de zinc) |
Z200–Z220 (200–220 g/m²) |
Type de revêtement |
Zinc par immersion à chaud + alliage aluminium à 5 % |
Zinc en galvanisation à chaud |
Grade de corrosion |
C4 (ISO 9223 / ISO 12944) |
C3 |
Durée de service (sol C3) |
35+ ans |
25 Ans |
Durée de service (sol C4) |
25+ Ans |
12 à 15 ans |
Diamètre du pieu |
ø76 mm / Ø89 mm |
ø76 mm |
Épaisseur de paroi |
3.0mm |
2,5–3,0 mm |
Matière |
Q235B / Q355B |
Q235B |
Mises à niveau en option |
Couche de base époxy / anode sacrificielle |
Aucun |
Norme de conception |
EN 1993-5 (pieux) / ISO 1461 |
ISO 1461 |
Garantie |
25 Ans |
10–15 ans |


Paramètre du sol |
Faible risque (C2) |
Risque modéré (C3) |
Risque élevé (C4) — Utiliser Z275 |
pH |
6.0 |
5.0–6.0 |
<5.0 |
Résistivité (Ω·cm) |
5,000 |
2,000–5,000 |
<2,000 |
Chlorure (ppm) |
<100 |
100–500 |
500 |
Sulfate (ppm) |
<200 |
200–1,000 |
1,000 |
Teneur en matière organique |
Faible (< 2 %) |
Moyen (2–5 %) |
Élevé (5 %) |
Si deux paramètres ou plus figurent dans la colonne « Risque élevé », préciser la nuance Z275 C4.
Projets solaires côtiers (à moins de 5 km du littoral, avec une nappe phréatique salée)
Régions tropicales à sols latéritiques (Afrique de l’Ouest, Asie du Sud-Est, Nord de l’Australie, bassin amazonien)
Installations solaires sur sols acides tourbeux et marécageux
Terres agricoles dont le sol est contaminé par des engrais (taux élevé de nitrates/sulfates)
Anciens sites industriels contaminés (friches industrielles)
Projets solaires en zone humide ou à forte nappe phréatique
Q. Comment savoir si je dois choisir le revêtement Z275 plutôt que la galvanisation standard ?
Nous recommandons le grade Z275 C4 si votre rapport géotechnique indique l’un des éléments suivants : une résistivité du sol inférieure à 2 000 Ω·cm, un pH inférieur à 5,0, une teneur en chlorures supérieure à 500 ppm, ou si le projet se situe à moins de 5 km d’une côte maritime. Notre équipe d’ingénieurs peut analyser vos données géotechniques et vous fournir, sans frais, une recommandation formelle concernant le revêtement.
Q. Le primaire époxy affecte-t-il la capacité de vissage de la vis ?
L’époxy est appliqué uniquement après que la vis a été vissée à sa profondeur finale, sous forme de traitement post-installation sur la partie exposée au-dessus du sol et sur la zone d’interface sol. En alternative, des vis prérevêtues dotées d’une couche d’époxy fusionné (FBE) appliquée en usine sont disponibles pour les projets où le revêtement post-installation n’est pas pratique.
# |
Section |
Recommandation |
Format |
1 |
Hero |
Parc solaire côtier avec fondations à vis ancrées dans le sol, arrière-plan océanique |
1920 × 750 px |
2 |
Comparaison des revêtements |
Micrographie en coupe transversale : revêtement Z275 par rapport au revêtement standard Z200 |
800 × 500 px |
3 |
Carte de corrosivité des sols |
Carte mondiale mettant en évidence les régions présentant des sols à forte corrosivité |
1000 × 600 px |
4 |
Anode sacrificielle |
Gros plan : anode de magnésium vissée sur la pieu |
600×400 px |
Principal : vis de fondation au sol Z275, vis de fondation au sol C4 résistante à la corrosion, fondation solaire côtière pour pieux, pieu hélicoïdal résistant à la corrosion
Secondaire : vis de fondation au sol galvanisée (25 ans), fondation solaire résistante à la corrosion des sols, ancrage au sol pour environnement marin, ancrage hélicoïdal Z275 pour énergie solaire